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G型齒輪變速螺桿泵


應用領(lǐng)域：食品、制藥、日化、化工、水處理等

銷售熱線：021-63172288 13818616363

圖文傳真：021-63538556

上海上球泵業(yè)優(yōu)勢：質(zhì)量穩(wěn)定，常規(guī)產(chǎn)品全部

各種材質(zhì)、非常規(guī)產(chǎn)品皆可訂做 現(xiàn)貨供應

  • 產(chǎn)品概述
  • 型號定義
  • 適用范圍


產(chǎn)品概述：

   單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。
技術(shù)參數(shù)：

流量：0-150m3/h；

揚程：60-120m；

功率：0.75-37kw；

轉(zhuǎn)速：500-960r/min；

口徑：20-135MM；

溫度：-15-200℃。
型號意義：

G 35-1

G - G系列螺桿泵

35 - 螺桿名義直徑(mm)

1 - 表示一級泵
G系列單螺桿泵單級,由齒輪變速\電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù) 

型號

壓力0.3Mpa

壓力0.6Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

電動機功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

電動機功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
(m3/h)

功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6級

960

0.8

0.75-6級

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8級

720

0.5

0.75-8級

510

0.4

0.55-4級/齒輪箱

510

0.3

0.75-4級/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6級

960

2

1.5-6級

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8級

720

1.27

1.1-8級

510

1.08

0.55-4級/齒輪箱

510

0.9

1.1-4級/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6級

960

3

2.2-6級

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8級

720

1.9

1.5-8級

510

1.63

1.1-4級/齒輪箱

510

1.35

1.5-4級/齒輪箱

G35-1

720

4.8

2.2-8級

720

4.04

3-8級

125～890

0.3～5

3

510

3.36

1.5-4級/齒輪箱

510

2.8

2.2-4級/齒輪箱

380

1.92

1.1-4級/齒輪箱

380

1.60

1.5-4級/齒輪箱

G40-1

510

6.8

2.2-4級/齒輪箱

510

5.6

3-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

4

380

5.1

1.5-4級/齒輪箱

380

4

2.2-4級/齒輪箱

252

2.65

1.1-6級/齒輪箱

252

2.2

1.5-6級/齒輪箱

G50-1

510

13.8

4-4級/齒輪箱

510

11.5

5.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

5.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-1

510

20.8

7.5-4級/齒輪箱

510

16

11-4級/齒輪箱

63～630

1～20

11

380

15.6

7.5-4級/齒輪箱

380

12

11-4級/齒輪箱

252

7.8

5.5-6級/齒輪箱

252

6

7.5-6級/齒輪箱

G70-1

510

26

11-4級/齒輪箱

510

20

11-4級/齒輪箱

56～560

1～22

11

380

17

7.5-4級/齒輪箱

380

13

11-4級/齒輪箱

252

9.1

7.5-6級/齒輪箱

252

7

7.5-6級/齒輪箱

G85-1

380

32

11-4級/齒輪箱

380

25

15-4級/齒輪箱

37～370

2～24

15

252

21

7.5-6級/齒輪箱

252

16

11-6級/齒輪箱

189

11

5.5-8級/齒輪箱

189

8

11-8級/齒輪箱

G105-1

380

80

15-4級/齒輪箱

380

65

22-4級/齒輪箱

29～290

3～50

22

252

44

15-6級/齒輪箱

252

34

22-6級/齒輪箱

189

29

11-8級/齒輪箱

189

22

15-8級/齒輪箱

G135-1

380

132

37-4級/齒輪箱

380

120

45-4級/齒輪箱

18～180

3～56

45

252

95

30-6級/齒輪箱

252

80

37-6級/齒輪箱

189

65

18.5-6級/齒輪箱

189

53

30-8級/齒輪箱

G系列單螺桿泵雙級,由齒輪變速\電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)  

型號

壓力0.8Mpa

壓力1.2Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
kw

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6級

960

0.8

1.5-6級

125～1250

0.1～1.5

1.5

720

0.8

1.1-8級

720

0.5

1.5-8級

510

0.4

1.1-4級/齒輪箱

510

0.3

1.1-4級/齒輪箱

G25-2

960

2.4

1.5-6級

960

2

2.2-6級

125～1250

0.1～3

2.2

720

1.5

1.1-8級

720

1.27

1.5-8級

510

1.08

1.1-4級/齒輪箱

510

0.9

1.5-4級/齒輪箱

G30-2

960

3.6

3-6級

960

3

3-6級

125～1250

0.2～4

3

720

2.28

1.5-8級

720

1.9

2.2-8級

510

1.63

1.5-4級/齒輪箱

510

1.35

2.2-4級/齒輪箱

G35-2

720

4.8

3-8級

720

4.04

4-8級

125～890

0.3～5

4

510

3.36

2.2-4級/齒輪箱

510

2.8

3-4級/齒輪箱

380

1.92

1.5-4級/齒輪箱

380

1.60

2.2-4級/齒輪箱

G40-2

510

6.8

4-4級/齒輪箱

510

5.6

5.5-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

5.5

380

5.1

3-4級/齒輪箱

380

4

4-4級/齒輪箱

252

2.65

2.2-6級/齒輪箱

252

2.2

3-6級/齒輪箱

G50-2

510

13.8

5.5-4級/齒輪箱

510

11.5

7.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

7.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-2

510

20.8

15-4級/齒輪箱

510

16

15-4級/齒輪箱

63～630

1～20

15

380

15.6

11-4級/齒輪箱

380

12

15-4級/齒輪箱

252

7.8

7.5-6級/齒輪箱

252

6

11-6級/齒輪箱

G70-2

510

26

15-4級/齒輪箱

510

20

18.5-4級/齒輪箱

56～560

1～22

18.5

380

17

11-4級/齒輪箱

380

13

15-4級/齒輪箱

252

9.1

11-6級/齒輪箱

252

7

11-6級/齒輪箱

G85-2

380

32

18.5-4級/齒輪箱

380

25

22-4級/齒輪箱

37～370

2～24

22

252

21

15-6級/齒輪箱

252

16

18.5-6級/齒輪箱

189

11

15-8級/齒輪箱

189

8

15-8級/齒輪箱

G105-2

380

80

30-4級/齒輪箱

380

65

37-4級/齒輪箱

29～290

3～50

37

252

44

30-6級/齒輪箱

252

34

30-6級/齒輪箱

189

29

22-8級/齒輪箱

189

22

22-8級/齒輪箱

G135-2

380

132

55-4級/齒輪箱

380

120

75-4級/齒輪箱

18～180

3～56

75

252

95

55-6級/齒輪箱

252

80

75-6級/齒輪箱

189

65

37-8級/齒輪箱

189

53

45-8級/齒輪箱


相關(guān)產(chǎn)品

G系列單螺桿泵單級,由齒輪變速\電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù) 

型號

壓力0.3Mpa

壓力0.6Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

電動機功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

電動機功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
(m3/h)

功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6級

960

0.8

0.75-6級

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8級

720

0.5

0.75-8級

510

0.4

0.55-4級/齒輪箱

510

0.3

0.75-4級/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6級

960

2

1.5-6級

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8級

720

1.27

1.1-8級

510

1.08

0.55-4級/齒輪箱

510

0.9

1.1-4級/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6級

960

3

2.2-6級

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8級

720

1.9

1.5-8級

510

1.63

1.1-4級/齒輪箱

510

1.35

1.5-4級/齒輪箱

G35-1

720

4.8

2.2-8級

720

4.04

3-8級

125～890

0.3～5

3

510

3.36

1.5-4級/齒輪箱

510

2.8

2.2-4級/齒輪箱

380

1.92

1.1-4級/齒輪箱

380

1.60

1.5-4級/齒輪箱

G40-1

510

6.8

2.2-4級/齒輪箱

510

5.6

3-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

4

380

5.1

1.5-4級/齒輪箱

380

4

2.2-4級/齒輪箱

252

2.65

1.1-6級/齒輪箱

252

2.2

1.5-6級/齒輪箱

G50-1

510

13.8

4-4級/齒輪箱

510

11.5

5.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

5.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-1

510

20.8

7.5-4級/齒輪箱

510

16

11-4級/齒輪箱

63～630

1～20

11

380

15.6

7.5-4級/齒輪箱

380

12

11-4級/齒輪箱

252

7.8

5.5-6級/齒輪箱

252

6

7.5-6級/齒輪箱

G70-1

510

26

11-4級/齒輪箱

510

20

11-4級/齒輪箱

56～560

1～22

11

380

17

7.5-4級/齒輪箱

380

13

11-4級/齒輪箱

252

9.1

7.5-6級/齒輪箱

252

7

7.5-6級/齒輪箱

G85-1

380

32

11-4級/齒輪箱

380

25

15-4級/齒輪箱

37～370

2～24

15

252

21

7.5-6級/齒輪箱

252

16

11-6級/齒輪箱

189

11

5.5-8級/齒輪箱

189

8

11-8級/齒輪箱

G105-1

380

80

15-4級/齒輪箱

380

65

22-4級/齒輪箱

29～290

3～50

22

252

44

15-6級/齒輪箱

252

34

22-6級/齒輪箱

189

29

11-8級/齒輪箱

189

22

15-8級/齒輪箱

G135-1

380

132

37-4級/齒輪箱

380

120

45-4級/齒輪箱

18～180

3～56

45

252

95

30-6級/齒輪箱

252

80

37-6級/齒輪箱

189

65

18.5-6級/齒輪箱

189

53

30-8級/齒輪箱

G系列單螺桿泵雙級,由齒輪變速\電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)  

型號

壓力0.8Mpa

壓力1.2Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
kw

轉(zhuǎn)數(shù)
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6級

960

0.8

1.5-6級

125～1250

0.1～1.5

1.5

720

0.8

1.1-8級

720

0.5

1.5-8級

510

0.4

1.1-4級/齒輪箱

510

0.3

1.1-4級/齒輪箱

G25-2

960

2.4

1.5-6級

960

2

2.2-6級

125～1250

0.1～3

2.2

720

1.5

1.1-8級

720

1.27

1.5-8級

510

1.08

1.1-4級/齒輪箱

510

0.9

1.5-4級/齒輪箱

G30-2

960

3.6

3-6級

960

3

3-6級

125～1250

0.2～4

3

720

2.28

1.5-8級

720

1.9

2.2-8級

510

1.63

1.5-4級/齒輪箱

510

1.35

2.2-4級/齒輪箱

G35-2

720

4.8

3-8級

720

4.04

4-8級

125～890

0.3～5

4

510

3.36

2.2-4級/齒輪箱

510

2.8

3-4級/齒輪箱

380

1.92

1.5-4級/齒輪箱

380

1.60

2.2-4級/齒輪箱

G40-2

510

6.8

4-4級/齒輪箱

510

5.6

5.5-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

5.5

380

5.1

3-4級/齒輪箱

380

4

4-4級/齒輪箱

252

2.65

2.2-6級/齒輪箱

252

2.2

3-6級/齒輪箱

G50-2

510

13.8

5.5-4級/齒輪箱

510

11.5

7.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

7.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-2

510

20.8

15-4級/齒輪箱

510

16

15-4級/齒輪箱

63～630

1～20

15

380

15.6

11-4級/齒輪箱

380

12

15-4級/齒輪箱

252

7.8

7.5-6級/齒輪箱

252

6

11-6級/齒輪箱

G70-2

510

26

15-4級/齒輪箱

510

20

18.5-4級/齒輪箱

56～560

1～22

18.5

380

17

11-4級/齒輪箱

380

13

15-4級/齒輪箱

252

9.1

11-6級/齒輪箱

252

7

11-6級/齒輪箱

G85-2

380

32

18.5-4級/齒輪箱

380

25

22-4級/齒輪箱

37～370

2～24

22

252

21

15-6級/齒輪箱

252

16

18.5-6級/齒輪箱

189

11

15-8級/齒輪箱

189

8

15-8級/齒輪箱

G105-2

380

80

30-4級/齒輪箱

380

65

37-4級/齒輪箱

29～290

3～50

37

252

44

30-6級/齒輪箱

252

34

30-6級/齒輪箱

189

29

22-8級/齒輪箱

189

22

22-8級/齒輪箱

G135-2

380

132

55-4級/齒輪箱

380

120

75-4級/齒輪箱

18～180

3～56

75

252

95

55-6級/齒輪箱

252

80

75-6級/齒輪箱

189

65

37-8級/齒輪箱

189

53

45-8級/齒輪箱


安裝
1.   注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度
出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但是安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3.   泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4.   管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5.   管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6.   對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端面機械密封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。
對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當?shù)难h(huán)壓力（0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有 件出口節(jié)流接頭。將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于密封盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先開啟循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
試運轉(zhuǎn)
1.   單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間 的空轉(zhuǎn)出會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設計管道時應矛以專門考慮。
2.   單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3.   泵應瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。
4.   啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機。
5.   若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。
6.   輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。
7.   對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有橡膠件進行更換（包括定子），以確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
維護與保養(yǎng)
1.   潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封?損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2.   填料壓緊程度的調(diào)整
采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)泄漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
采用機械密封的泵一發(fā)現(xiàn)泄漏及時檢查，對老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環(huán)、靜環(huán)等應及時更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)的泵，在長期停用前機械密封應充分清洗。并在動環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。
3.   泵拆卸（參閱結(jié)構(gòu)簡圖）
在拆卸泵進行維修保養(yǎng)前，應使泵與電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規(guī)程，防止危險介質(zhì)傷人等各種事故發(fā)生。
1)   拆卸泵頭（13）
擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對較大規(guī)格的泵應在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。
2)   拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要時按泵軸旋轉(zhuǎn)方向盤動軸作輔助。
3)   拆卸轉(zhuǎn)子（11）、聯(lián)接軸（8）
卸下連接體（9），拆除萬向節(jié)處鋼帶卡（19）、退出護圈（18），取下銷（17）后，聯(lián)接軸（8）與轉(zhuǎn)子（11）、軸（1）隨即分離。
4)   卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內(nèi)壓出，取出軸封。對機械密封裝置，此工作應十分小心，防止密封環(huán)損壞。
4.   泵的重新裝配
泵的裝配步驟正好與拆卸相反，并應注意下列問題：
1)   裝配前應將零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換。
2)   正確安裝的軸承應使軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡陰現(xiàn)象。
3)   軸封安裝
密封體（22）安裝時應使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動殼體安裝窗口內(nèi)，便于板手調(diào)整螺栓。機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。
4)   傳動軸兩端萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞。在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
5)   安裝定子時和潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔表面，有利定子安裝。
6)   泵頭壓緊固定時螺母擰緊應均勻一致。


   
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