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產(chǎn)品分類
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PW、PWF型懸臂式離心污水泵


應(yīng)用領(lǐng)域:食品、制藥、日化、化工、水處理等

銷售熱線:021-63172288 13818616363

圖文傳真:021-63538556

上海上球泵業(yè)優(yōu)勢(shì):質(zhì)量穩(wěn)定,常規(guī)產(chǎn)品全部

各種材質(zhì)、非常規(guī)產(chǎn)品皆可訂做 現(xiàn)貨供應(yīng)

  • 產(chǎn)品概述
  • 型號(hào)定義
  • 適用范圍

產(chǎn)品概述:
PW、PWF型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司排污泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)

技術(shù)參數(shù):
流量:36-180m3/h;
揚(yáng)程:8.5-48.5m;
電機(jī)功率:4-30KW;
轉(zhuǎn)速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質(zhì)溫度:≤100℃。

1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí),打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2)  若遇冰凍季節(jié),停機(jī)后,打開(kāi)泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用,則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈,并在滑動(dòng)面涂上防銹油,妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí),直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí),直徑方向總間咪≥2mm時(shí)


相關(guān)產(chǎn)品


結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本型
排污泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1:結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)(亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng))。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?br /> 軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
軸封采用油封?密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T (見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。


型 號(hào)

F(mm)

T(mm)

底閥內(nèi)徑

備 注

21/2PW

2

0.15~0.22

Φ150

 

4PW

2

0.175~0.255

Φ200

 

 

外型尺寸 圖2

產(chǎn)品型號(hào)

 

L1

L2

L

L3

d

L4

h1

h2

n-d

2½PW

160

105

571

46

Φ30

122.5

180

200

4-Φ19

4PW

214

122.5

658.5

58

Φ5

190

180

200

泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3

產(chǎn)品型號(hào)

吸入 口法蘭

排出 口法蘭

DN1

d1

D12

D1

f1

b1

N-d01

DN2

d2

D12

D2

f2

b2

n-d02

2½PW

80

125

150

185

3

18

4-Φ18

70

110

130

160

3

18

4-Φ14

4PW

100

145

170

205

100

145

170

205

4-Φ18


泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3

產(chǎn)品型號(hào)

吸入 口法蘭

排出口   法蘭

DN1

d1

D12

D1

f1

b1

N-d01

DN2

d2

D12

D2

f2

b2

n-d02

2½PW

100

158

180

220

3

20

4-Φ17.5

80

135

160

190

3

22

4-Φ18

4PW

200

255

280

315

22

4-Φ18

150

212

240

285

26

14-Φ17.5

裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封?及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng),合適后擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面,然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致,不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心(薄鐵片不得多于3片),聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸見(jiàn)圖4表5.
注意事項(xiàng):
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承,不得以泵體作支承:
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥;
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

泵型號(hào)

底座型號(hào)

電機(jī)

號(hào)

外型及安裝尺寸

L1

L2

L

B1

B

H1

H2

h

H1

H2

H

B1

a

f

X

L4

L5

N-d

L6

2½pw

2½PW-y112M-4

y112M-4

125

534

779

385

445

35

180

470

265

270

423

190

160

411

17



4-Φ24

350

2½PW-y160M-4

y160M-4

155

575

885

430

490

385

495

255



4-Φ24

2½PW-y180M-4

y180M-4

122

700

942

420

480

40

490

430

290

540

285



4-Φ24

4PW

4PW-y160M-6

y160M-6

145

590

890

430

490

40

180

586

385

280

505

255

214

444.5

16



4-Φ24

400

4PW-y200l1-4

y200l1-4

145

670

1025

536

596

600

475

300

575

310



4-Φ24

   
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